一把巨剪，裁出钢材好未来

在今年年初召开的国家科学技术奖励大会上，太原科技大学副校长、博士生导师黄庆学教授主持完成的“一种空间机构的钢板滚切剪技术与装备”获技术发明二等奖。滚切剪技术，通俗地讲就是一把“剪子”的技术。不过这把剪子不是裁剪布料，而是剪切钢板的大家伙

一边是责任 一边是压力

“滚切剪技术、高精度轧制……”谈到听起来十分拗口的机械设备工艺研究，黄庆学教授说，“长期以来，国家相当多的大型冶金机械设备都要依赖进口，而一提‘进口’两字，我们这些搞科研的人就特别难受，说明在这方面有差距，自己技术不行。国家每年都要进行大型冶金设备的科研立项，投入大量人力、物力、财力，我们专门从事的就是这项研究，有责任攻关，有责任做好。”

记者手中有这样的资料：高精度轧制技术，较大特点是节约钢材，可以提高钢材利用率1%—5%，但现有95%以上尚未达到国外先进水平；冶金装备的主体设备体积非常庞大，有的高达10余米。这种设备集成度高，复杂性大，但为了满足市场需求，需长期进口德国和日本的设备。在此情况下，国内从事这方面研究的专家压力巨大，但同时也拥有比前人更好的机遇，在中部崛起政策的扶持下，我省的装备制造业比重正在逐年提高。

成功即火焰 失败即海水

太原科技大学是国内大型冶金成套设备研发的重要基地之一，得到国家“八五”到“十一五”规划的支持，进行了许多重要技术的攻关。目前，他们主持开发的技术，有的已经达到甚至领先于世界先进水平，并广泛应用于宝钢、太钢、济钢、太重等30多个大型冶金钢丸和重型机械企业，为企业创造经济效益超过10亿元。

宝钢是国内较具竞争力的钢铁企业，连续5年进入世界500强，生产的厚钢板主要用于造船、建筑、桥梁及重型汽车等行业。他们使用的是德国“西马克”轧机，由于进口设备先天不足，在生产过程中严重烧损，宝钢的专家做了无数次试验都没能找出原因。黄庆学教授带领的专家组和宝钢的科研人员一起攻关，从轴承的工作环境是否合理入手，检验轴承负载是否均匀，发现这条路子行得通，又在宝钢做了一年多实验，测出其轧机载荷严重不均匀，就像一个人挑担子，一边轻一边重，当然走不了多远。

可生产线上价值昂贵的设备，说改就改，不是件小事，改好了，生产效率提高，损耗减小，所作研究得到认可；改坏了，设备报销，损失严重，连下一步争取科研项目也将面临困难。面对这样的情况，他们说：把压力放在自己身上而不放在企业身上。较后经过改造，轴承载荷不均匀的程度马上缓解，轧机使用寿命也大大延长，从3000小时提高到6000—10000小时。在宝钢做了七八年研究，太原科技大学的专家组解决了3条生产线上的问题，帮助企业获得的间接经济效益以亿元计算。

这头连学校 那头连企业

黄庆学认为，现在科技创新起点高，单靠企业是走不出来的，因为作出一个设计需要有长期的理论和实验积累，在与企业多年的技术合作中，产学研结合是获得成功的宝贵经验。

我省的太重集团拥有强大的制造设计能力，但是缺乏扎实的积累，太原科技大学就选择与其合作，形成优势互补。学校研发，企业制造，一条龙为山西经济服务。一年多来，他们与太重合作中了三个标，其中为舞阳钢铁公司设计的大型矫直机通过检验，用于厚钢板矫直。而舞钢为北京奥运工程研制的钢板，使“鸟巢”用钢全部实现中国造。黄庆学说：“可以骄傲地讲，我们联合开发的技术是其生产线上关键的环节。”太钢是国家重点钢铁企业，其下属的临钢主要产品以中厚板较具竞争力。太原科技大学与太重联合设计生产的大型滚切剪机和大型矫直机是中厚板生产线上的核心设备，大型滚切剪机整体水平达到了国际先进，部分技术国内外，剪切钢板厚度达60mm，相当于一本《现代汉语词典》那么厚。大型矫直机可以宽范围、高精度矫直，同时这项技术也填补了行业空白。在临钢年产60亿元的生产线上，这两台成套设备为其从规格、质量上领先世界创造了条件。

减财政负担 创更大效益

数据显示：2008年我省各实验室承担省部级以上科研项目240项，经费9302．1万元；截至2008年底，各实验室实际投入各项建设运行费用和科研经费13949万元，比2007年增加8164万元。从这份资料不难看出，从立项到科研所需，经费巨大。

但投入大量资金进行开发，可能在某一阶段，投入与产出并不成比例，有些时候只见投入不见回报。如果与企业合作，把新开发的技术运用于生产，产生回报再回馈到高校科研，高校的科研就有了源源不断的动力。

黄庆学的一席话说出了很多期待：“国家给我们投入这么多，有时候取得的前进只有一小步，产生的压力却是巨大的。如果依靠自己的力量，用技术换产出可能更加容易接受。比如一台矫直机，我们卖给企业可能成百上千万元，但是企业的产出可以达到上亿元甚至几十亿元，可以说，投入费用只占产出费用的极小部分。”利用自己的研发使企业受益，一方面减少了财政的负担，另一方面，国家还能把钱投到急需的领域。

后记

作为科研人员，恭逢全省大发展，拥有的是比前人更多的机遇，同时承担的责任也更大。就目前情况而言，科技并没有满足企业对技术设备的要求，与国内外同行相比，还有不小差距，还有很远的路要走。

采访中，黄庆学也道出诸多无奈：在技术投入使用的过程中，要说服客户是个巨大的难题，一方面因为大型冶金设备自身的复杂性、风险性很大，另一方面，很多研发仍处于初级阶段。只有通过了企业检验，技术和研究才能不断赢得认同，获得市场。

大型冶金生产设备的研发不能一蹴而就，必须经过长期积累，一个难关一个难关攻克，从头到尾走过来，没有十年、二十年不可能完成。只有锲而不舍，勇于攻关，才能掌握冶金生产装备主体设备技术。