航健特钢无心车床在钢管业中的重要用途

1、无心车床加工芯棒相较于加长车床加中心架加工效率可提高多倍，有助于降低加工成本。

众所周知，钢管芯棒是限动芯棒连轧管机组中重要的工模具。通过芯棒与轧辊的共同作用，毛管就可以按成品要求形成里孔、外径所规定的尺寸。因此，芯棒的质量对钢管里孔的几何精度及表观质量有重要影响。

芯棒中的轴向长度均比通常机加工件要长很多（从几米到几十米），这样常规加工方法需几天到十几天才能加工一支芯棒。而通过无心车床加行星砂磨机经粗车、精车和抛光的工艺只需要几十分钟即可完成。同时既可保证芯棒的尺寸精度又能保证芯棒的表面质量。

无心车床采用多刀同时切削工艺，其刀具的修光部分达到15-25mm长度，因此有助于实现无心车床的较快的走刀速度。同时无心车床的刀具工作部分接触面积也较常规车床大几倍，而且刀具是在充分冷却的条件下工作，这样有助于实现较大的进给速度，并提升刀具的耐用度。

2、无心车床在钢管行业中的另一个重要用途是：对高档合金、不锈钢、钛合金等材质管坯的扒皮。经过扒皮可去掉脱碳层、裂纹及表面缺陷等，进而提高管材的质量。

无心车床加工范围广，效率高，成本低。随着设备的不断国产化、质量较好化和较大范围的使用，已证实了该工艺无疑是冶金精整设备的更新换代产品。。